Termékleírás
A ruházati kiegészítők, lábbelik és egyedi ruházati cikkek piacának folyamatos növekedésével
A hőátadás, dombornyomás, fröccsöntés, aglet alkalmazások és pelyhesítő eljárások során használt szitanyomó szilikon egyre népszerűbb.
Az alkalmazások egyre összetettebbé válásával a hőátadás vagy a formázás során a szilikon buborékolása az egyik legfontosabb minőségi kihívás, amely befolyásolja a gyártás stabilitását és a késztermék konzisztenciáját.
Szilikon-szilikon-megoldásokra szakosodott vállalatként mélyreható elemzést végeztünk{0}}a kiterjedt gyártási tapasztalatok és az ügyfelek visszajelzései alapján.
A szilikon bugyborékolásának kiváltó oka az anyag-folyamat eltérésében rejlik
A hőátadási és öntési folyamatokban a szilikon anyagok rövid időn belül magas hőmérsékletnek és nyomásnak vannak kitéve.
Ha a szilikon készítmény illékony komponenseket tartalmaz, vagy a keményedési reakció nem fejeződött be teljesen, a melegítés során gáz szabadulhat fel, ami buborékokhoz, hólyagokhoz vagy belső üregekhez vezethet.
Ez a probléma nagyobb valószínűséggel fordul elő olyan alkalmazásokban, mint például:
Vastag hőátadó szilikon nyomatok
Dombornyomott és öntött szilikon szerkezetek
Egy-darabból álló szilikon öntvény
Pelyhesítő szilikon másodlagos hőkezeléssel
Ezek az alkalmazások magasabb követelményeket támasztanak a hőstabilitás, a gáztalanítás és a szilikon anyag kikeményedési szabályozása** tekintetében.
A nyomatvastagság és a szerkezet kialakítása kritikus tényezők
A szitanyomásnál a megnövekedett szilikonvastagság lassítja a belső hőleadást.
Amikor a felületi réteg gyorsabban megköt, mint a belső réteg, a beszorult gáz felfelé vándorol, látható buborékokat vagy belső üregeket okozva.
Ezért a megfelelő anyagválasztás és szerkezeti tervezés elengedhetetlen a stabil, megismételhető gyártási eredmények eléréséhez.
A folyamatparaméterek és a környezeti feltételek számítanak
Az anyagösszetételen kívül a préshőmérséklet, a melegítési sebesség, a tartózkodási idő és a formaszellőztetés kialakítása közvetlenül befolyásolja a végső minőséget.
A környezeti tényezők, mint például a szövet nedvességtartalma és a környezeti páratartalom szintén gázt termelhetnek magas hőmérsékleten, növelve a buborékképződés kockázatát.
„Nyomtatható”-tól „Folyam{0}}stabil”-ig: Iparági fejlődés
A gyakori buborékosodási problémák megoldása érdekében továbbra is optimalizáljuk szilikon rendszereinket, és alkalmazás-{0}}megoldásokat kínálunk, beleértve a következőket: Alacsony-illékonyság, alacsony-levegő-tartalmú hőátadó szilikon készítmények
Nagy{0}}stabilitású szilikon, amelyet fröccsöntéshez és aglet alkalmazásokhoz terveztek
Kompozit szilikon rendszerek, amelyek egyensúlyban tartják a 3D hatást és a felület simaságát
Az anyagösszetétel, a folyamatparaméterek és az alkalmazási forgatókönyvek összehangolásával a gyártási stabilitás és a hozamállandóság jelentősen javítható.