Dombornyomott szilikon feldolgozási hiba? 3 fő okok és megoldások
|
2. Berendezés paraméterei: A hőmérséklet, nyomás és idő "háromszögletes egyensúlya". A dombornyomó gép beállításai közvetlenül meghatározzák a fröccsöntési eredményeket; egyetlen paramétertől való bármilyen eltérés meghibásodáshoz vezethet. |
1. Túl alacsony vagy túl magas hőmérséklet: Ha a hőmérséklet túl alacsony, a szilikon nem tud teljesen megkötni, és a dombornyomott minta deformálódhat a préselés után.Ha a hőmérséklet túl magas, adombornyomott szilikonidő előtt megkeményedhet, nem kötődik szorosan a szövethez, és akár meg is perzselheti az anyagot.
2. Elégtelen vagy egyenetlen nyomás: A túl kis nyomás hézagokat okoz adombornyomott szilikon, szövet és penész, ami homályos mintákat eredményez.
A túlzott vagy egyenetlen nyomás deformálhatja a szövet egyes részeit, vagy a szilikon kinyomódását okozhatja a formából.
3. Túl rövid vagy túl hosszú préselési idő: A túl rövid idő az anyag nem teljes kikeményítéséhez vezetdombornyomott szilikonés gyenge adhézió.A túl hosszú ideig a szilikon elöregedhet és törékennyé válhat, ami csökkenti az élettartamát.
4. Megoldás: Állítsa be a hőmérsékletet adombornyomott szilikona kikeményedési követelményeket és a szövetvastagságot (általában 80-120 fok között), és használjon hőmérőt annak biztosítására, hogy a dombornyomógép tényleges hőmérséklete megfeleljen a beállított értéknek.
Ellenőrizze, hogy a dombornyomó lemezek vízszintesen vannak-e, és a forma biztonságosan rögzítve van-e az egyenletes nyomás érdekében. Kezdje el a tesztelést alacsony nyomáson, és fokozatosan állítsa be, amíg a minta tiszta nem lesz, és az anyag torzítatlan marad.
Tekintse meg a szilikon kikeményedési idejét (általában 5–15 másodperc), és végezzen finom-hangolást a minta kikeményedési eredménye alapján, ne csak a tapasztalatokra hagyatkozzon.