A lábbeligyártásban a közvetlen nyomtatás egyik legnagyobb kihívása a hosszú távú tapadás és tartósság biztosítása- állandó hajlítás, nyújtás és súrlódás mellett.

XG szilikon rendszerünket kifejezetten arra tervezték, hogy megoldja ezt a problémát egy több-rétegű strukturált nyomtatási eljárással, amely jelentősen javítja a tapadási szilárdságot a textilcipő felső anyagai és a szilikonrétegek között.

1. A több-rétegű szerkezet jelentősége a lábbelinyomtatásban

Az egyrétegű{0}}tintás nyomtatástól eltérően a szilikonos közvetlen nyomtatáshoz több funkcionális rétegre van szükség a következők eléréséhez:

Erős tapadás

Rugalmas rugalmasság

Vizuális mélység

Hosszú távú -tartósság

Az XG rendszer minden rétege meghatározott szerkezeti szerepet tölt be.

2. Alap erősítő rendszer

XG-110A-1 / XG-110B-1 (10%)

XG-180A-1 / XG-180B-1 (10%)
→ 2 nyomtatási ciklus egyenként

Funkció:

Erősíti a kötést a szövet és a szilikon között

Megakadályozza a leválást nyújtás közben

Javítja az alap stabilitását a felső rétegeknél

3. Rétegzáró mechanizmus (Key Technology Insight)

A több{0}}nyomtatási ciklus létrehozza arétegzáró hatás, ahol minden szilikonréteg kémiailag és mechanikailag is kötődik az előzőhöz.

Ez biztosítja:

Nincs hámozás

Nincs repedés

Hosszú használat után nincs szétválás

Futócipő

Kosárlabda cipő

Kültéri lábbelik

A több-rétegű szilikonnyomtatás jelentősen javítja a lábbelidíszítő rendszerek szerkezeti stabilitását.

Fedezze fel a terméket és a teljes folyamatot alább:

Szilikon tintás nyomtatási megoldás lábbelihez

Videó bemutató

👉 Nézze meg a teljes gyártási folyamatot a YouTube-on (link beszúrása)

👉 Facebook gyári videó (link beszúrása)

👉 Linkedin gyári videó (link beszúrása)

👉 TikTok gyári videója (link beszúrása)