A repedés az egyik leggyakoribb minőségi probléma a kesztyűre történő szilikon hőátadó nyomtatásnál. Hősajtolás után az áthelyezés kezdetben tökéletesnek tűnhet, de nyújtás, hajlítás, mosás vagy hosszan tartó -használat során repedések jelennek meg a szilikon felületen vagy a logó szélei körül.
Ez a probléma különösen gyakori a sportkesztyűk, kerékpáros kesztyűk, edzőtermi kesztyűk, munkakesztyűk és{0}}nagyon nyúló kesztyűk esetében, mivel ezek a termékek használat közben állandó mozgást és deformációt tapasztalnak.
A lapos ruhanyomtatástól eltérően a kesztyű transzfereknek meg kell őrizniük a rugalmasságot, miközben alkalmazkodniuk kell az ívelt felületekhez és az ismételt nyújtáshoz. Ha a szilikonrendszer, az olvadékragasztó vagy az átviteli folyamat nincs megfelelően optimalizálva, a transzferréteg elveszítheti rugalmasságát és megrepedhet.
Miért reped a szilikon hőátadó kesztyű?
Ennek egyik fő oka a transzfer szilikon elégtelen rugalmassága. Egyes szilikon anyagokat elsősorban megjelenésre vagy keménységre tervezték, nem pedig rugalmasságra. Stretch kesztyűre alkalmazva a szilikonréteg nem tudja követni a szövet mozgását, így stresszkoncentrációt okoz a transzfer felületén. Ismételt nyújtás után repedések keletkeznek.
A melegen olvadó ragasztóréteg szintén befolyásolja a repedési teljesítményt. Ha a ragasztó túl kemény lesz a hőpréselés után, az korlátozza a teljes átviteli szerkezet rugalmasságát. Hajlítás vagy nyújtás során a merev ragasztóréteg feszültséget hoz létre a kesztyűszövet és a szilikonréteg között, ami végül felületi repedést vagy széltörést okoz.
A transzfer vastagsága egy másik fontos tényező. A túl vastag szilikonrétegek gyakran csökkentik a rugalmasságot és növelik a belső feszültséget a hűtés után. A vastag transzferek méretesebbnek tűnhetnek, de nagyobb valószínűséggel repednek meg a kesztyű mozgása során, különösen az ujjak körül és a hajlítási helyzetekben.
A hőpréselés hőmérséklete és a kikeményedési körülmények szintén repedéshez vezethetnek. Ha a transzfer túlhevül vagy túl-keményedik, a szilikon elveszítheti rugalmasságának egy részét, és törékennyé válhat. Egyes esetekben a felület közvetlenül a gyártás után normálisnak tűnik, de többszöri használat vagy alacsony hőmérsékleten történő kitettség után később repedések keletkeznek.
A kesztyűszövet jellemzői szintén befolyásolják a repedés viselkedését. A nagy-elasztikus szövetek, például a spandex kesztyűk sokkal jobban nyúlnak, mint a közönséges anyagok. Ha az átviteli rendszer nem tud megfelelni a kesztyű anyagának nyújtási arányának, a szilikonréteg folyamatos feszültséget szenved mozgás közben, ami növeli a repedés kockázatát.
A szilikonréteg és az olvadékragasztó rossz kötése újabb problémát okozhat. Ha az átvivő rétegek nem mozognak együtt nyújtás közben, belső szétválás következik be a szerkezeten belül. Ez az egyenetlen feszültségeloszlás végül látható repedéseket okoz a felületen.
A szitanyomás paraméterei is befolyásolhatják a rugalmasságot. Ha a szitaháló túl alacsony vagy túl sok szilikon rakódik le a nyomtatás során, a transzfer túl vastag és merev lesz. A nem megfelelő gumibetét nyomás a bevonat vastagságának egyenetlenségét is létrehozhatja, ami egyes területeken hamarabb megrepedhet, mint másokon.
Ezenkívül a kesztyűk folyamatosan ki vannak téve a súrlódásnak, az összehajtásnak, az izzadságnak, a mosásnak és a környezeti hőmérséklet-változásoknak. Ha a transzfer szilikon rendszer nem rendelkezik kellő tartóssággal és rugalmassággal, a kis felületi repedések a napi használat során fokozatosan kitágulhatnak.
A repedési problémák csökkentése a kesztyűs szilikon transzfernyomtatásnál
A repedéssel szembeni ellenállás javítása érdekében a gyártóknak nagy{0}}elasztikus transzfer szilikont kell használniuk, amelyet kifejezetten nyújtási alkalmazásokhoz terveztek. A forró olvadékragasztónak a hőpréselés után is meg kell őriznie rugalmasságát, nem pedig merevvé válnia.
Az átviteli vastagság szabályozása nagyon fontos. A megfelelő rugalmasságú kiegyensúlyozott szerkezet általában jobban teljesít, mint a túl vastag szilikonrétegek. A hőpréselés hőmérsékletét, nyomását és a kikeményedési feltételeket is optimalizálni kell a túl-keményedés vagy a ridegség elkerülése érdekében.
A nagy-nyúlású kesztyűknél az átvivő rendszernek meg kell egyeznie magának az anyagnak a rugalmasságával. A nyúlási tesztet és az ismételt hajlítási teszteket mindig el kell végezni a tömeggyártás előtt, hogy ellenőrizzék a hosszú távú rugalmassági teljesítményt-.
A szitaháló megfelelő kiválasztása, a stabil nyomtatási vastagság és a bevonat egyenletes eloszlása szintén segíthet csökkenteni a belső feszültséget az átviteli szerkezeten belül.
Következtetés
A kesztyű szilikon hőátadó repedését általában az átviteli rendszer gyenge rugalmassága okozza. Az olyan tényezők, mint a kemény szilikon, a merev olvadékragasztó, a túlzott vastagság, a túl-keményedő, a nagy-nyúlású kesztyűszövet és az egyenetlen átviteli szerkezet, mind növelhetik a repedés kockázatát.
A szilikon rugalmasságának javításával, a ragasztó rugalmasságának optimalizálásával, az átviteli vastagság szabályozásával és a transzferrendszernek a kesztyűszövet jellemzőivel való összehangolásával a gyártók jelentősen javíthatják a tartósságot és csökkenthetik a repedési problémákat a kesztyű hőátadó nyomtatásánál.