Termékleírás
Az XG-399-3 egy nagy teljesítményű szitanyomtató, fényes szilikontinta szövetekhez, amelyet tiszta, tartós és magasfényű nyomatok készítésére terveztek sokféle anyagon, beleértve a pamutot, poliésztert, nejlont, kötött anyagokat, szőtt anyagokat, vízálló anyagokat, cipőket és esernyőket.
Használható végső fényes bevonatrétegként egy több-lépéses nyomtatási folyamatban. Kompatibilis az átlátszó vagy felrakódó szilikon tintákkal, mint például az XG-866A-2Y, XG-866AH és XG-866Q, lehetővé teszi a nyomatvastagság, a lágyság és a háromdimenziós hatások szabályozását, így csúszásgátló, tartós és tartós eredményt biztosít.
Főbb jellemzők
- Alacsony viszkozitás, kiváló kiegyenlítés,{0}}gyors habzás
- Nagy átlátszóság,{0}}csúszásgátló és erős rugalmasság
- Fényes fényes felület kiváló kopásállósággal
Részletes szitanyomási folyamat
1. lépés: Alapozó
- Használja az XG-110A-t, majd az XG-180A-1-et nejlonhoz, cipőkhöz, vízálló anyagokhoz és esernyőszövetekhez.
- Kötött (pamut) vagy szövött anyagokhoz használja közvetlenül az XG-180A-1-et. Opcionálisan az XG-360Z-3X általános alapozóként is használható.
2. lépés: Átlátszó/{1}}felépített nyomtatás
Nyomtasson XG-866A-2Y-t a normál átlátszósághoz, XG-866AH-t a gyors vastag rétegekhez, vagy XG-866Q / XG-866A-2Y-t (lekerekített) a lágy vagy lekerekített hatásokhoz.
Adjon hozzá XG-866B-2 katalizátort (2–3% ömlesztett, 3–5% mintához) és XG-128AH hígítót (5–20%) a kikeményedési sebesség, az áramlás és a szintezés szabályozásához.
A katalizátor és a hígító szabályozza a kikeményedést és az áramlást:
- Növekvő katalizátormennyiség → gyorsabb térhálósodás, gyorsabb száradás
- Csökkenő katalizátor → lassabb térhálósodás, lassabb száradás
Kémiai hatás: javítja a kiegyenlítést és{0}}habzást
- Vékonyabb: több → lassabb színfejlődés
- kevesebb → gyorsabb színfejlődés
A kémiai hatás: Állítsa be az áramlást és a viszkozitást, hogy megakadályozza a képernyő eltömődését
3. lépés: Színezés
Adjon hozzá 5–20%-os színpasztát a 2. lépésből származó szilikonréteggel.
Adjon hozzá XG-866B-2 katalizátort (2–3% ömlesztett, 3–5% mintához) és XG-128AH hígítót (5–20%) a kikeményedési sebesség, az áramlás és a szintezés szabályozásához.
A kikeményedés és az áramlás szabályozása ugyanaz, mint a felfelé
4. lépés: Fényes bevonat
Vigyen fel XG-399-3-at a fényes felület érdekében. Az utolsó rétegnek kell lennie.
Nyomtatási arányok és rétegezés
- Alapozó:
Katalizátor
XG-110A + XG-110B (10%),
XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%),
XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)
- 2. és 3. lépés:
Katalizátor
Szilikon + XG-866B-2 (2–3% ömlesztett, 3–5% minta),
vékonyabb (5–20%),
színes paszta(10–20%)
- 4. lépés: Fényes réteg
Katalizátor
Fényes szilikon + XG-866B-2 (2-3%)
Fényes szilikon tinta szitanyomás nyomtatási ideje szövethez:
- A jobb tapadás érdekében nyomtasson XG-110A és XG-110B alapozótkétszer.
- Átlátszó rétegek:3-4 alkalommaligénytől függően
- Vastag rétegek: szerintmintaszükségletek
- Fényes réteg: általábankét nyomat
A következő nyomtatás előtt győződjön meg arról, hogy minden réteg felületszáraz; végső sütőkeményedés 100-120 fokon
Háló- és színelválasztás: A minta minden színéhez külön háló szükséges
Normál hálószám: 120 mesh
Összetett vagy több{0}}hatású minták esetén a fényes/matt bevonat felvitele előtt indítsa újra az alapozóréteget
Utasítás
- Keverés előtt: Pontosan mérje le az A és B komponenst a megadott aránynak megfelelően.
- Keveréskor: Alaposan keverje össze 100:2 arányban az egyenletesség biztosítása érdekében.
- Szitanyomás: Vigye át a kevert fényes szilikont a szitára, használjon gumibetétet a szövetre történő nyomtatáshoz, opcionálisan állítsa be a hálómagasságot a jobb fényesség érdekében.
- Kötés: Sütőhőmérséklet 120-150 fok. A kötési idő a vastagságtól függően változik.

Tipikus használat
Fényes bevonórétegként használják a szilikonnyomtatásban a -csúszásgátló, nagy-átlátszóságú, tükörszerű-fényes hatás eléréséhez.
Átlátszó vagy{0}}beépülő szilikon tintákkal működik, így különböző vastagságú és lágysági szinteket hozhat létre.
Ideális logók, dekoratív minták és funkcionális minták szövetre való szitanyomtatásához.
Megjegyzések
- Az A és B komponensek pontos aránya kritikus; a helytelen arány befolyásolja a vulkanizálást és a végső tulajdonságokat.
- Kerülje az érintkezést nitrogént, foszfort, ként vagy ónt tartalmazó anyagokkal, mert gátolhatják a kikeményedést.
Tipikus ingatlanadatok
|
Tétel |
Egy komponens |
B komponens |
|
Kikeményedés előtt |
||
|
Megjelenés |
Átlátszó paszta |
Színtelen átlátszó |
|
Viszkozitás (cps, 25 fok) |
7500–9500 |
800–1200 |
|
Keverési arány tömeg szerint |
100:2 |
- |
|
Munkaidő (óra, 25 fok) |
>12 |
- |
|
Kikeményedés után |
||
|
Keménység (Shore A) |
44–46 |
- |
|
Szakítószilárdság (MPa) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 4,5 |
- |
|
Szakadási nyúlás (%) |
150-nél nagyobb vagy egyenlő |
- |
|
Szakítószilárdság (kN/m) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,5 |
- |
Megjegyzés: Az adatok csak tájékoztató jellegűek. Az eltérő vizsgálati és gyártási körülmények miatt javasoljuk, hogy saját körülményei között végezzen vizsgálatot.
Alkalmazási példák
- Fényes logók a cipőn
- Magas{0}}fényű márkajelzés a sportcipőkön
- Esernyőszövet fényes nyomatok
- Dekoratív minták vízálló anyagokon
- Fényes, fényes logók pamut, poliészter, kötött/szövött anyagokon
Csomagolás, tárolás és szállítás
- Kiszerelés: A: 20 kg/hordó, B: 2 kg/doboz
- Tárolás: 12 hónap szobahőmérsékleten; Felbontás után 6 hónapon belül használható fel
- Nem-mérgező, ártalmatlan, nem-veszélyes; kerülje a felborulást, ütközést vagy éles tárgyaknak való kitettséget
Népszerű tags: szitanyomás fényes szilikon tinta szövethez, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, ár, árlista, ingyenes minta
